鋁合金材料要實現(xiàn)完全的焊接是比較難的，但它卻是工業(yè)制品上常用的材料。所以鋁合金材料的焊接一直是激光焊接機(jī)廠家們要突然的難點(diǎn)。

    傳統(tǒng)的鋁合金焊接一般采用TIG焊或MIG焊工藝，但所面臨的主要問題是焊接過程中較大的熱輸入使鋁合金變形大，焊接速度慢，生產(chǎn)效率低。由于焊接變形大，隨后的矯正工作往往浪費(fèi)大量的時間，增加了制造成本，影響了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

    激光焊接具有功率密度高、焊接熱輸入低、焊接熱影響區(qū)小和焊接變形小等特點(diǎn)，使其在鋁合金焊接領(lǐng)域受到格外的重視。但相當(dāng)于不銹鋼等常用材料，鋁合金的激光焊接還是有幾個難點(diǎn)的，主要體現(xiàn)在：

    1、鋁合金激光焊接過程中容易產(chǎn)生氣孔和熱裂紋。

    2、鋁合金對激光束的高初始反射率及其本身的高導(dǎo)熱性，使鋁合金在未熔化前對激光的吸收率低，“小孔”的誘導(dǎo)比較困難。

    3、焊接過程中合金元素的燒損，使鋁合金焊接接頭的力學(xué)性能下降。

    4、鋁的電離能低，焊接過程中光致等離子體易于過程和擴(kuò)散，使得焊接穩(wěn)定性差。

    因為，激光焊接機(jī)廠家要想在鋁合金材料應(yīng)用中分一杯羹，擺在面前就是如何解決這幾個難點(diǎn)。