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采用工作臺(tái)配合模具激光焊接機(jī)修復(fù)大模具的難點(diǎn)和解決方法

信息來源:本站 日期:2017-06-26 

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     當(dāng)前模具激光焊接機(jī)配置工作臺(tái)對(duì)中小模具進(jìn)行激光修復(fù),基本上是遇神殺神,遇佛殺佛。但如果遇到大模具,那它就心有余而力不足了。那么,大模具的激光修復(fù)難點(diǎn)是什么,又該怎樣解決呢?通發(fā)激光給你答案。

      模具激光焊接機(jī)修復(fù)模具一般的操作是把模具固定在工作臺(tái)上,通過對(duì)工作臺(tái)移動(dòng),實(shí)現(xiàn)對(duì)模具的修復(fù)。但由于工作臺(tái)較小,最多只承重100kg的工件,所以遇到要修復(fù)大模具時(shí),這種方法就行不通了。如果強(qiáng)行采用這種方法修復(fù),會(huì)有以下幾個(gè)難點(diǎn)。

      1.會(huì)導(dǎo)致工作臺(tái)壽命大大減小,

      2.焊接時(shí)定位精度和順暢度變差;

      3.因X,Y軸移動(dòng)需要單獨(dú)旋轉(zhuǎn)手柄來操作,手動(dòng)旋轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的手輪很多時(shí)候不方便,而導(dǎo)致加工效率低,

      4.兩個(gè)XY軸單獨(dú)移動(dòng),所以無法走斜線,需要走斜線的時(shí)候,只有把模具擺斜,而且工作臺(tái)行程有限,需要經(jīng)常人工搬動(dòng)模具調(diào)整位置,不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力,還不保證能完成模具修復(fù)。

      為了克服這四個(gè)難點(diǎn),解決大模具激光修復(fù)的難題。通發(fā)激光發(fā)明出了操縱桿控制激光頭的吊臂式模具激光焊接機(jī)。

        通發(fā)激光吊臂式模具激光焊接機(jī)

      通發(fā)激光吊臂式模具激光焊接機(jī)

      這種焊接機(jī)有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn):

      1、這種裝置能夠讓激光頭自由移動(dòng),而對(duì)工作臺(tái)沒有了承重和移動(dòng)精度要求,甚至只是叉車,桌子,等都可以用來承載模具,

     2.激光頭無級(jí)調(diào)速,XY軸先用精密直線導(dǎo)軌及滾珠絲桿。通過扳搖桿的角度來控制激光點(diǎn)移動(dòng)的速度,定位精準(zhǔn),順暢,

     3.兩個(gè)軸可以同時(shí)移動(dòng),走斜線,圓弧,十分方便

     4.模具無需移動(dòng),大大減少了普通模具焊機(jī)頻繁調(diào)整模具位置與方向,費(fèi)時(shí)費(fèi)力的情況。從而增加了該激光焊接機(jī)的應(yīng)用范圍。

       通發(fā)吊臂式模具激光焊接機(jī)對(duì)大模具修復(fù)現(xiàn)場(chǎng)

     通發(fā)吊臂式模具激光焊接機(jī)對(duì)大模具修復(fù)現(xiàn)場(chǎng)

     通過這種吊臂式操縱桿控制激光頭的模具激光焊接機(jī),通發(fā)激光完美地解決了大模具激光修復(fù)的難題,為業(yè)內(nèi)做出貢獻(xiàn)。

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